2024.6.30 در هنگام استخراج سنگ آهن، بخشی از آن به صورت پودر تیره رنگی (ترکیبی از رنگ های نقرهای و قهوهای) بر جا می ماند. در گذشته این پودر را بدون استفاده می پنداشتند؛ ولی با پیشرفت فناوری، روشی به نام گندله سازی برای بهره گیری از آهن موجود در این پودر به صنعت معرفی شد.
More4 天之前 هدف از تشکیل گلولههای سنگآهن خام که به گندلهسازی نیز معروف است، تولید گلوله در اندازههای مناسب و با خواص مکانیکی بالا، جهت کاربرد مفیدتر و راحتتر در حملونقل و دیگر موارد است.
More2023.8.19 میزان سیلیس در گندله سازی میبایستی کمتر از 2% باشد. کانی آهک دار مفید بوده و سبب جذب کانی های سیلیسی می گردد. لذا وجود سنگ آهک در ساختار سنگ آهن به عنوان مواد گداز آور تلقی می شود.
More2023.10.9 فهرست محتوا پنهان. 1 گندله آهن؛ گلولههای تولید شده از سنگ آهن. 1.1 بررسی تاریخچه گندله آهن (pellet iron ore) 1.2 نرمه گندله چیست؟ 2 آشنایی با ویژگیهای فیزیکی و شیمیایی گندله آهن. 3 روش تولید گندله چگونه است؟ 4
Moreدر گذشته پودرهای حاصل از استخراج سنگ آهن، زائد تلقی میشدند و از آنها استفاده نمیشد؛ اما با ابداع گندله سازی، از این مواد به کمک تکنولوژی گندله تهیه میشود که به عنوان ماده اولیه و خوراک کورههای احیای مستقیم و کوره بلند مورد استفاده قرار
More2023.1.9 به طور معمول سنگ آهک، دولومیت و الیوین و بنتونیت به عنوان عامل چسبندگی در تولید گندله آهن استفاده میشوند. کاربرد گندله آهن
Moreاز اهداف تولید آن افزایش عیار آهن کنسانتره به حدود ۷۰ درصد برای احیای مستقیم و حدود ۶۷ درصد برای کوره بلند است. تبدیل کنسانتره به گندله یعنی خرد کردن مواد آهندار تا حدود ۵۰ میکروتن و افزایش درصدی از مواد چسبنده به مواد آهندار خرد
Moreگندله چیست؟. نوعی ماده اولیه برای تولید آهن خام است. گلولههایی کوچک تولید شده از سنگ آهن و سایر مواد افزودنی است که سخت یا پخته میشوند. گندله مورد استفاده در روش احیای مستقیم نسبت به گندله ...
Moreگلولههایی کوچک تولید شده از سنگ آهن و سایر مواد افزودنی است که سخت یا پخته میشوند. گندله مورد استفاده در روش احیای مستقیم نسبت به گندله کوره بلند دارای عیار آهن بیشتر و ناخالصی کمتر می ...
Moreکاربرد سنگ آهک. دارای کاربردهای متنوعی است. بیشترین کاربرد به عنوان مصالح ساختمانی است. در زیرسازی جادهها و خطوط راه آهن و همچنین در ساخت بتن و سیمان نیز استفاده میشود. چراکه برخی از انواع ...
Moreهدف از بکارگیری آهک در فولاد سازی به منظور ایجاد سرباره جهت حذف سولفور ، منگنز و فسفات از سنگ آهن مذاب است. این عناصر سبب شکننده شدن فولاد شده و هر چه بیشتر آن را حذف نماییم ، فولاد با کیفیت بالاتری بدست می آید.
Moreگندله آهن به انگلیسی pellet نام دارد و گلولههایی کوچک از جنس کنسانتره سنگ آهن و برخی مواد افزودنی میباشد. این محصول طی 2 روش مخروطی یا استوانه دوار و یا از روش دیسکی ساخته میشود. از گندله به ...
More2024.7.16 گندله چیست، یک ماده اولیه برای تولید آهن است که از نرمه سنگ آهن و مواد افزودنی تولید میشود.این گلولهها در ابتدا خام هستند و سپس با پخت شدن سخت میشوند. این گلولهها در فرآیندهای مختلف تولید آهن، از جمله روش سنتی کوره ...
More2024.4.22 رنگ گندله، مشابه رنگ آهن و خاکستری رنگ است. «گندله» به انگلیسی Pellet و «گندله سنگ آهن» به انگلیسی Iron ore pellets نامیده می شود. اهمیت استفاده از گندله در تولید شمش و صنعت فولاد به قدری است که می توان گفت کیفیت نهایی محصولات ...
More2020.2.18 در کارخانه های فراوری و کانه آرایی کانسنگ آهن، سنگ آهن به دست آمده از منابع مختلف، طی سه مرحله اصلی شامل سنگ شکنی و خردایش، پر عیار کردن و جداسازی مایع از جامد به کنسانتره سنگ آهن با عیار معمولاً بالای ۶۰ درصد تبدیل می شود.
More2023.12.2 گندله چیست (pellets iron ore) گندله ازجمله مواد اولیه مورداستفاده در تولید مقاطع فولادی است که با استفاده از پودر بهدستآمده در طی فرایند استخراج و یا سنگآهن خردشده، ساخته میشود. سنگآهن پس از ...
Moreگندله گندله به همان گلولههای کوچک تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی میگویند. این گلولهها نخست خام و سپس پخته شده و سخت میشوند که برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روشهای گوناگون احیای ...
More2023.8.19 میزان سیلیس در گندله سازی میبایستی کمتر از 2% باشد. کانی آهک دار مفید بوده و سبب جذب کانی های سیلیسی می گردد. لذا وجود سنگ آهک در ساختار سنگ آهن به عنوان مواد گداز آور تلقی می شود.
More2021.12.30 در هر دو مورد هدف از این فرآیند ، حذف اکسیژن موجود در اشکال مختلف سنگ آهن (سنگ معدن، کنسانتره، گندله، پوسته اکسیدی، گرد و غبار و غیره) به منظور تبدیل ماده اولیه به آهن فلزی، بدون ذوب کردن ( زیر 1200 درجه سانتیگراد) آن می باشد .
More2024.7.12 گندله طبیعی سنگهای آهن با ابعادی حدود ۶ تا ۷ میلیمتر نیز در بازارهای بین المللی عرضه می گردد. اگر دانه بندی سنگها ۱۵ میلیمتر باشد به عنوان گندله طبیعی به بازار مصرف عرضه خواهد شد. این ماده پیش از مصرف سرند شده و پس از ...
Moreبه گلولههای تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن(pellets iron ore) میگویند. این مواد در ابتدا خام بوده و پس از پخت، سخت میشوند. گلولههای سنگ آهن کرههایی با ابعاد ۶ تا ۱۶ میلیمتر هستند و به منظور ...
More2024.7.11 ۲- سنگ آهن مگنتیت: این نوع سنگ آهن شامل آهن به صورت مگنتیت (Fe3O4) است که معمولا در لایههای عمیقتر از سطح زمین یافت میشود. ۳- سنگ آهن گوتیت: از مجموعه کانیها است و برای اولین بار در امریکا کشف ...
Moreگندله محصولی است که از سنگ آهن پس از انجام عملیات خردایش ساخته میشود. در این مطلب با کاربرد و روش تولید این محصول بیشتر آشنا خواهید شد. روش تولید گندله آهن برای ساخت گندله، مواد افزودنی اشاره شده در بالا، با ترتیب مشخصی ...
Moreگُندله (آهن) یعنی گلولههای تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت میشود. این گلولهها ، ماده اولیه اصلی برای تولید فولاد و فلزات مختلف در کوره بلند ...
Moreمصرف سنگ آهن سنگ آهنهایی که اکنون در بازار یافت میشوند، شکلهای متفاوتی دارند. علاوه بر تفاوت فرمولاسیون شیمیایی در بین آنها، به شکلهای فیزیکی مختلف از جمله دانه بندی شده، کنسانتره و گندله نیز دیده میشوند.
More2024.7.15 مگنتیت. Magnetite یا مگنتیت، یکی از انواع کانیهای آهن با فرمول شیمیایی Fe3O4 است. این نوع سنگ با ۷۲.۴ درصد آهن بیشترین مقدار آهن را در میان انواع سنگ آهن دارد. نام این کانی از یک واژه یونانی به معنی ...
More2023.9.30 این روش یکی از روشهای احیای مستقیم سنگ آهن است؛ که در آن به جای گاز طبیعی از زغال سنگ استفاده میشود. در این روش ابتدا مواد اولیه که شامل سنگ آهن یا کلوخه آهن است با آهک و دولومیت ترکیب شده و برای ورود به کوره افقی آماده ...
More2024.7.13 و ۳۸ هزار تن گندله سنگ آهن در بورس کالا با قیمت پایه ۳۶,۷۱۳ ریال توسط شرکت سنگ آهن مرکزی ایران عرضه و ۱۰ هزار تن از آن معامله شد. و ۳۰۰ هزار تن گندله سنگ آهن در بورس کالا با قیمت پایه ۳۶,۷۱۳ ریال ...
More2024.7.13 گندله چیست و چه کاربردهایی دارد؟، بررسی انواع گندله و روش تولید آنها به همراه توضیح کامل کاربرد گندله در صنعت در آهن رسان آهن اسفنجی که آهن احیا شده مستقیم (DRI) نیز نامیده میشود، از تغییر مستقیم سنگ آهن (به هر شکلی) به ...
More2022.4.3 همانگونه که پیش از این گفته شد کلوخه و گندله هر دو، ماده اولیه تولید فولاد بوده و از سنگ آهن به دست میآیند. با این وجود، کلوخه و گندله از جنبههای مختلفی با یکدیگر تفاوت دارند. برای درک ...
More2024.5.2 محتوای شیمیایی گندله آهن به شرح زیر است: آهن: حداقل ۶۵ درصد. اکسید آلومینیوم و سیلیکون: حداکثر ۵ درصد. FeO : یک درصد. رطوبت: ۱ درصد. سایر: ۲۸ درصد. ما در کالاتریدر، به عنوان یک همراه فعال در حوزه ...
Moreیکی از نمونه ها حرارت دادن سنگ آهن در کوره در دمای بالای ۸۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد (۱۴۷۰ تا ۲۱۹۰ درجه فارنهایت) در حضور گاز سنتز گاز احیا کننده و مخلوطی از هیدروژن و کربن است که سنگ آهن آن بیشتر به صورت پلت و/یا گلوله ای ...
Moreبه طور کلی سنگ آهن در 2 دسته تقسیمبندی میشود: تنوع شکل ظاهر انواع سنگ آهن از لحاظ شکل ظاهر بهصورت دانهبندی شده، کلوخه، کنسانتره و گندله هستند که پیشتر به توضیح هر یک از آنها پرداخته شد.
More2022.7.19 از متریال اصل در تهیه فولاد و آهن، گندله است که اصلی ترین ماده اولیه تشکیل دهنده گندله آهن، سنگ آهن است. گندله سازی با روش های مختلف آسیاب شده و خرد انجام می شود که دانه بندی گندله ها در بین 0 تا 100 میکرون می باشد.
More2021.4.13 آهن خالص بدست آمده از سنگ معدن رنگی تیره دارد که در مقابل اکسایش و ضربه بسیار آسیب پذیر میباشد. برای استفاده از آهن در کاربردهایی مانند سازهها فلزی و صنایع مختلف فولادی بایستی با عناصری مانند کربن، نیکل و کروم ترکیب ...
More5 天之前 آنالیز گندله و آهن اسفنجی نشان میدهد این دو ماده در بسیاری از عناصر سازنده خود مشترک است. اما درصد تمامی آنها یکسان نیست. به همین دلیل بعضی عناصر در آهن اسفنجی نسبت به گندله، مقادیر بیش ...
More5 天之前 وزن ویژه آن ۰۸/۳ تا ۳۰/۳ میباشد که بستگی به درجه گرمای پختن سنگ آهک دارد. هر چه زیادتر شود ،آهک پخته، کندتر با آب ترکیب میشود. در گرمای بیش از ۱۰۰۰ درجه، آهک اندکی جمع میشود و سطح رویهاش کمی کاهش مییابد.
More۲. در این مقاله به تحلیل بنیادی صنعت سنگ آهن که در بخشهای پایین دستی مانند ساختمانسازی استفاده میشود، پرداخته شده است. سنگ آهن فراوانترین عنصر فلزی کره زمین است و ۵ درصد از پوسته زمین را ...
More2024.7.7 در فرایند تولید آهن اسفنجی با استفاده از زغال سنگ، گندلههای سنگ آهن معمولاً در اندازههای 5 تا 18 میلیمتر با با عیار مشخص، به همراه کک در داخل کورههای دوار و شیبدار وارد و یا اصطلاحا شارژ میشود.
More